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液壓元件越來(lái)越貴，特别是進口液壓件，動辄數(shù)幹、幾萬、十幾萬，而多(duō)半液壓元件失效時(shí)，僅是某個(gè)零件不行(xíng)了。這時(shí)如能修複，經濟效益可(kě)觀。此處齒輪泵廠家(jiā)為(wèi)您簡單介紹下零件磨損後的幾種修複工藝，供參考。您可(kě)根據本單位的維修條件和(hé)周圍的外協條件做(zuò)出合理(lǐ)選擇。
液壓元件零件磨損後的幾種修複方法：磨損了的液壓元件零件，蔓法恢複零件尺寸，并經精加工恢複零件精度。由于電(diàn)鍍法的電(diàn)鍍層沉積過程溫度不高(gāo)，不會(huì)使零件表面受損、變形，構，而且可(kě)以提高(gāo)表面硬度，改善耐磨性能，所以電(diàn)鍍是修複液壓元件零件的重要方法之一。但(dàn)由于鍍層的物理(lǐ)機械性能随厚度增加而變化，而生(shēng)産率遠比堆焊、噴塗等修複方法要低(dī)，所以電(diàn)鍍主要用于修複磨損量不大(dà)于O．1—3mm的零件，其中用得(de)最多(duō)的是鍍硬鉻工藝，鍍鐵(tiě)工藝也在推廣。
液壓件常用金屬料的刷鍍工藝：低(dī)碳鋼和(hé)普通(tōng)低(dī)碳合金鋼的刷鍍工藝
①電(diàn)淨工件接陰極，在8～15V電(diàn)壓下，陰—陽極相對運動，速度為(wèi)9～18m/min，時(shí)間(jiān)為(wèi)15～60s。
②用自來(lái)水(shuǐ)沖洗，去除殘留的電(diàn)淨液。
③活化。采用1号或2号活化液，電(diàn)壓8～14V，時(shí)間(jiān)10～30s，陰陽極相對運動速度9～18m/min。
④自來(lái)水(shuǐ)沖洗，去除殘留活化液，
⑤打底層（鍍過渡層）。可(kě)用特殊鎳在工件上(shàng)鍍O．O01～O。002mm的鍍層，電(diàn)壓8～12V，陽陰極相對運動速度6 --12m/min。
⑥自來(lái)水(shuǐ)沖洗。去除殘留電(diàn)鍍液。
⑦鍍工作(zuò)層。根據修理(lǐ)要求鍍至所需厚度。
⑧用自來(lái)水(shuǐ)沖洗，用壓縮空(kōng)氣吹幹或塗防鏽液。
以上(shàng)就是齒輪泵廠家(jiā)為(wèi)您介紹的液壓元件齒輪泵的修複工藝，想要了解更多(duō)關于齒輪泵修複的相關內(nèi)容請(qǐng)聯系我們吧(ba)！
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