淺析離心齒輪泵的常見故障及處理(lǐ)方法！

離心齒輪泵的優先工作(zuò)範圍是工程設計(jì)中為(wèi)保證離心齒輪泵運行(xíng)時(shí)有(yǒu)較高(gāo)的效率和(hé)較低(dī)的振動值，一般要求其工作(zuò)點能落在較佳效率點流量的70％—120％內(nèi)。

如果離心齒輪泵的工作(zuò)點偏出優先工作(zuò)範圍，落在極限工作(zuò)範圍和(hé)優先工作(zuò)範圍之間(jiān)，雖然也能夠安全長周期的運行(xíng)，但(dàn)效率會(huì)下降較快。一般離心齒輪泵都有(yǒu)一個(gè)較大(dà)允許使用流量和(hé)一個(gè)較小(xiǎo)連續穩定流量。接下來(lái)，齒輪泵廠家(jiā)為(wèi)您分析離心齒輪泵的常見故障及處理(lǐ)方法！

一、軸承發熱原因

1.潤滑不良，加油量過多(duō)或不足、油質不好

2.泵軸與電(diàn)機軸不同心

3.轉子不平衡

4.機組振動超标

5.軸承損壞

處理(lǐ)方法：

1.檢查油質和(hé)油量，适當增加或減少(shǎo)油量或更換新的合格潤滑油

2.校(xiào)正兩軸的同心度使之符合要求（标準）

3.檢查轉子的不平衡度或在較小(xiǎo)流量處運行(xíng)，高(gāo)速時(shí)做(zuò)動平衡

4.檢查機組地腳螺栓及各部件是否松動

5.檢測軸承是否良好．檢查并清洗軸承體(tǐ)

二、泵輸不出液體(tǐ)原因

1.吸入管路或泵內(nèi)留有(yǒu)空(kōng)氣

2.進口或出口側管道(dào)閥門(mén)關閉

3.使用揚程高(gāo)于泵的較大(dà)揚程

4.吸入管漏氣

5.錯誤的葉輪旋轉方向

6.吸上(shàng)高(gāo)度太高(gāo)

7.吸水(shuǐ)管路過小(xiǎo)或雜物堵塞

8.轉速不符

9.葉輪被雜物堵塞

處理(lǐ)方法

1.注滿液體(tǐ)，排除空(kōng)氣

2.檢查并開(kāi)啓閥門(mén)

3.更換高(gāo)揚程的泵

4.杜絕進口側的洩漏

5.糾正電(diàn)機旋轉方向

6.降低(dī)泵安裝高(gāo)度提高(gāo)進水(shuǐ)池水(shuǐ)位

7.加大(dà)吸水(shuǐ)管徑，清除堵塞物

8.調整或更換電(diàn)機使之轉速符合要求

9.清除葉輪雜物

三、流量揚程不足原因

1.葉輪損壞

2.密封環磨損過多(duō)

3.轉數(shù)不足

4.進口或出口閥未充分打開(kāi)

5.在吸入管路中漏入空(kōng)氣

6.管道(dào)或葉輪有(yǒu)雜物堵塞

7.介質密度與泵要求不符

8.裝置揚程與泵揚程不符

處理(lǐ)方法：

1.修補或更換葉輪

2.更換密封環

3.按要求增加轉數(shù)

4.充分開(kāi)啓進出口閥

5.把洩漏處封死堵好

6.清除堵塞雜物

7.重新核算(suàn)或更換合适功率的電(diàn)機

8.設法降低(dī)泵的安裝高(gāo)度或提高(gāo)泵進口液體(tǐ)液位或更換泵

四、泵發生(shēng)振動及雜音(yīn)原因

1.泵軸和(hé)電(diàn)機軸不同心

2.泵軸彎曲

3.軸承磨損嚴重或損壞

4.轉動部分失去平衡

5.泵産生(shēng)氣蝕

6.管路或泵內(nèi)有(yǒu)雜物堵塞

7.基礎螺栓松動

8.進口閥開(kāi)度過小(xiǎo)

9.轉動部分與固定部分有(yǒu)磨卡

10.基礎剛度不夠

處理(lǐ)方法：

1.校(xiào)正對中

2.更換新軸

3.更換軸承

4.進行(xíng)靜或動平衡測試

5.向廠方咨詢

6.檢查并清除堵塞雜物或在進水(shuǐ)口加格栅

7.檢查并緊固地腳螺檢

8.打開(kāi)進口閥、調節出口閥

9.檢修泵或調整

10.增加基礎剛度或重新安裝泵座

五、電(diàn)機過載原因

1.泵軸彎曲

2.軸承磨損或損壞

3.填科壓得(de)過緊

4.轉動部分與固定部分有(yǒu)磨卡

5.介質相對密度變大(dà)

6.流量過大(dà)

處理(lǐ)方法：

1.更換新軸

2.更換新軸承

3.放松壓蓋螺栓或将填科取出一些(xiē)

4.調整或檢修

5.改變操作(zuò)工藝

6.檢查吸入和(hé)排出管路壓力的變化情況，用出口閥調節

六、密封洩漏嚴重或發熱原因

1.密封元件材料選用不當

2.摩擦副嚴重磨損

3.動靜環吻合不勻

4.摩擦副過大(dà)靜環破裂

5.O型圈損壞

6.填料壓得(de)過松或過緊

7.水(shuǐ)封環安裝位置不對

8.填料磨損過多(duō)或軸套磨損

9.填料質量太差

處理(lǐ)方法：

1.向供泵單位說明(míng)介質情況，配以适當的密封件

2.更換密封部件，并調整彈簧壓力

3. 重新調整密封組合件

4.整泵拆卸換靜環使之與軸垂直度誤差符合要求，并按要求裝密封組合件

5.更換O型圈

6.适當壓緊填料使之滲水(shuǐ)如汗

7.使水(shuǐ)封環的位置正好對準水(shuǐ)封管口

8.更換填料或更換軸套

9.選用高(gāo)質量填料